100~1000W可连续调节

SLG系列光化学反应仪又称为光化学反应仪,多功能光化学反应器,光催化反应装置,多功能光化学反应仪等,多系列光催化装置是参考国外进口光化学反应仪的基础上和国内著名实验室实践合作共同开发的新一代光化学反应装置,主要用于研究气相、液相固相、流动体系在模拟紫外光、模拟可见光、特种模拟光照射下,是否负载TiO2光催化剂等条件下的光学反应。同时我为客户提供纤维状、排列状物质特殊反应容器,解决不通物质在常规反应容器内的放置问题。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

SLG-I光化学反应仪主要特征:

●微电脑控制器,功率连续可调。

●机箱内置有温度保护传感器,箱内温度过高启动断电保护。

●控制器置有电流表和电压表,便于观察电流和电压变化。

●有微电脑定时器,可分步定时。

●内照式光源,受光充分。 
●配有磁力搅拌器,使样品充分混匀受光。

●双层石英冷阱,可通入冷却水循环以避免光源温度过高受损。

●配有可移动式推车,便于移动或固定。

●BL-GHX-I型适合大批量样品的处理。

SLG-I光化学反应仪技术参数:

★温度保护:箱体内高于50℃启动断电保护。

★光源功率可连续调节大小。

★集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
★汞灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。
★氙灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。

★金卤灯功率调节范围:100~450W可连续调节。
★玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。
SLG-I光化学反应仪产品配置:

品  名

数  量

温度传感器

1套

反应暗箱

1台

专用光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

汞灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(450W)

1支

搅拌装置

1台

样品反应瓶

1只(250ml,500ml,1000ml可选)

移动推车

1个

化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的

不锈钢高压反应釜的工作过程
 
    不锈钢高压反应釜的工作过程:化工生产时,在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程,同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在反应釜中,化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应,反应速度于温度和浓度有关外,还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应,不论在什么条件下进行,气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上,再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。

    由于化学反应时原料的种类很多,反应过程也很复杂,对反应产物的要求也各不相同,为满足不同的反应要求,反应釜的容积和搅拌方式也多种多样,容积有10ml至500ml不等,搅拌方式有磁子搅拌和机械搅拌。反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程,同时进行,相互作用、相互影响的复杂过程。

    不锈钢高压反应釜的主要作用:是提供反应场所,并维持一定的条件,是化学反应的过程按预定的方向进行,得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中,都包含有反应釜,因此如何选用合适的反应器系列,确立最佳的操作条件和设计合理可靠的反应器,满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。

10、兑稀釜的物料排完时

 不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤

 

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面小编为大家从12个步骤仔细讲解:
1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

模块加热——-升温速度快

 

不锈钢反应釜的保养技巧

为了保证无人职守情况下实现不锈钢反应釜的实验安全问题,设计了一种新的不锈钢反应釜。不锈钢反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进控制器定时反应、声光报警等功能。

内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。

A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害

声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障

高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题

安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全

定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间

内部控温—–控温精确

无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳

不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用

K型热电偶——-保证了测量的精确性

模块加热——-升温速度快

自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性

纤维保温材料—–节能环保

釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率

独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命

精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源

专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素

精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长

低噪音设计—–提供了安静的科研环境

合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转

精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

不锈钢反应釜体积小巧,打破了前期那种大型、笨重、只有一些强有力的人才能使用的局面,这款小型反应釜不仅体积小,外形美观,操作也非常简单,纵然是在校女学生也是很容易使用操作的,并且反应釜生产的安全措施非常到位,绝对不会出现那种有杀伤力的危险出现,并且拆卸也是非常方便的,甚至女生进行搬移、实验、拆卸、组装等都不会有大的问题。

蓝光LED与LD最主要的外延基片材料

蓝宝石(Sapphire)晶体——最硬的氧化物晶体,是氧化铝(Al2O3)最基本的单晶形态。它具有强度、高硬度,耐高温、耐磨擦、耐腐蚀,透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。因此,可广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。 
·Sapphire主要特点及应用: 
   1. 耐磨、高硬度,耐腐蚀,磨擦系数小,是精密仪表机械轴承的理想材料; 
   2. 透光性能优良,因此也是高级手表首选的表盖材料; 
   3. 高强度、耐腐蚀、高热导率、高热导率、高透光特性及宽透光波段(从近紫外到7um中红外波段),是理想的窗口材料和光学元件材料; 
   4. 电绝缘性能优良,六方对称结构,化学性能稳定,是极好的半导体、超导衬底材料(漏电容和寄生电容小); 
   5. 蓝宝石C面与Ⅲ-Ⅴ和Ⅱ-Ⅵ族沉积薄膜之间的晶格常数失配率小(与GaN之间失配率小于4%),因此,是目前GaN 蓝光LED与LD最主要的外延基片材料。 

·Sapphire晶体基本特性: 

 晶格结构: 

 六方晶系 

 晶胞参数: 

 a=4.785Å , c=12.991Å

 溶点: 

 2045℃ 

 密度: 

 3.98g/cm3

 莫氏硬度: 

 9 

 热膨胀系数: 

 5.8×10 -6 /K 

 比热: 

 0.418W.s/g/k 

 热导率: 

 25.12W/m/k (@ 100℃) 

 折射率: 

 no =1.768 ne =1.760 

 dn/dt: 

 13×10 -6 /K(@633nm) 

 透光特性: 

 T≈80% (0.3~5μm) 

 介电常数: 

 11.5(∥c), 9.3(⊥c) 


 

分析其可能产生的危险有害因素

 

高压反应釜七个步骤教你如何制备聚醚多元醇

实验室高压反应釜越来越多的今天,我们看到很多类型的反应釜问鼎世界,但是选购的反应釜能不能在安全的情况下,完成试验,并成功的做出我们想要的结果呢?下面,实验仪器有限技术工程师,从以下三大方面,为实验室反应釜的安全技术,进行了全面的分析讲解:
实验用实验室反应釜是化工产品进行化学反应,促进物质有效生成的重要容器,具有一定的储存溶解性,其中的物质化学反应容易产生一定的安全隐患。针对实验室反应釜存在的问题,应该采取行之有效的措施来予以解决,特别对危险物品的技术防范则是其中最为核心的技术。从反应釜安全中可能存在的问题进行有效防范是提高容器安全生产质量的有效措施。
实验室反应釜是化工行业中重要的物质生成器具,在生产的过程中有着不可替代的重要作用。反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成,是一个有机联系整体。针对上述可能出现的安全隐患,采取必要的安全技术防范措施,则更利于保证生产的质量。在反应釜中,以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素,制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。这些技术的运用更是生产过程中不可缺少的内容。 
  一、实验室反应釜安全隐患的因素 
  1.投料不规范,引起反应失败 
  在生产过程中,进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应,并可能产生有害气体,容易产生爆炸。 
  2.管道有泄露,引起高温 
  在投料的过程中如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 
  3.局部高温反应,引起爆炸 
  釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生。 
  二、消除安全隐患的措施 
  1.加热控制,使温度保持恒温 
  在反应釜中工作期间,应该随时注意温度的恒温,以此来保证物质反应的必要温度。对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热水分段加热,在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,先用蒸汽中速加热到60℃左右,以提高生产效率,再用100℃沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,进而形成汽液相混合体而冲料爆炸,还可以对物料均衡反应提高收率,降低消耗成本。 
  2.连锁冷却,减少压力增大 
  使用一定的连锁冷却,一方面,能够减少因温度过高而产生的不必要压力;另一方面,能够减轻容器的工作承受符合。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场,不能有效切断加热源,不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施,将事故控制在初期阶段,防止事故的进一步扩大。 
  3.劳动保护,做到防患于未然 
  在生产中,人是最为主要的因子。对操作岗位安装鼓风机或抽风机,既可保护操作者健康,又可降低操作岗位可燃气体浓度,防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏,扩散至操作室伤害操作人员,应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室,使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧,便于气体的扩散或抽空,也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。这样的防范也是必然的。 
  三、突发事件紧急处理方法 
  1.温度压力上升过快,立即起到工作阀 
  对于因温度压力上升过快的情况,应该立即找到相应的控制阀门进行停止,可迅速关闭蒸汽(或热水)加热阀,开启冷却水(或冷冻水)冷却阀;迅速开启放空阀;在无放空阀及温度压力仍无法控制时,迅速开启设备底部放料阀弃料;如果仍无效果则是立即通知人员撤离 
  2.遇有有毒有害物量泄漏,立即撤离防范 
  对于在实验室内操作的人员,迅速迅速佩戴正压式呼吸器关闭(或严密)有毒有害泄漏阀门。立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场;在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向(或四周)单位及人员撒离或做好防范工作,并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。 
  3.对于人员受伤,采用多种措施立即处理 
  在急救的过程中,应该根据人员的受伤情况,予以处理。像由食入引起中毒时,饮足量温水,催吐,或给饮牛奶或蛋清解毒,或服其他物导泄;由皮肤引起中毒时,立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,就医;当人员身体皮肤被大面积灼伤时,立即用大量清水洗净被烧伤面,冲洗时间在十五分钟左右,更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。 
  总而言之,管好每一台反应釜,每一个单元系统的安全生产,采取相应的安全连锁防护措施,落实人为误操作警示连锁装置,更能够提高安全生产的效率。在生产中,以安全作为核心,是“以人为本,全面发展”的重要内容。